Nos prestations en Bureau d'Études Mécanique

Analyse Fonctionnelle, Études, Calcul de structure et Développement

De l'expression du besoin fonctionnel à l'homologation des échantillons initiaux

La gestion d'un projet de développement de produit ou banc d'essais notamment consiste à structurer sa démarche par phases afin de lever les doutes et incertitudes au cours de chacunes d'entre-elles.

 

1ère phase : L'analyse fonctionnelle


Partie intégrante du Cahier des Charges Fonctionnel et pierre angulaire de la réussite d'un projet, l'objectif de cette phase est d'accompagner le client afin que le besoin soit exhaustivment décomposé en fonction(s) principale(s) (1 voire 2) et en fonctions de contraintes : cf analyse fonctionnelle.
Notre service ingénierie va alors juger de l'existence ou non de la ou des solutions techniques associées à chaque fonction. Si la solution technique est sur étagère, elle peut être choisie, sinon, un brainstorming de solutions techniques peut être réalisé afin d'envisager le maximum de solutions techniques exploitables.
Chacune des ces solutions sera fonctionnellement cotée afin de les discriminer.
À noter que l'émergence des solutions issues d'un brainstorming donne régulièrement lieu à un dépôt de brevet.

 

2ème phase : la phase avant-projet ou pré-études


Cette phase consiste dans la réalisation d'un modèle numérique CAO 3D schématique intégrant les solutions techniques de chaque fonction ainsi que leurs intéractions...
Dès cette phase, la démarche de Conception Produit Compétitive, ou Design To Cost, est engagée afin de pouvoir estimer les critères technico-économiques du projet.
En effet, dès cette phase, les process sont pressentis en fontions des exigences notamment économiques du projet.
L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité, ou FMEA en anglais (Failure Modes and Effects Analysis)) peut être engagée à ce stade du projet puisque les solutions techniques sont choisies.
Enfin, une maquette physique présentant un certain taux de fonctionnalité peut être fabriquée à l'issue de cette phase afin de juger de certaines fonctionnalités.
Aussi, les coûts unitaires pièces ainsi que les investissment peuvent être déjà estimés.

 

3ème phase : la phase Études


En fonction du concept figé en phase précédente, cette phase consiste dans la conception et la modélisation 3D exhaustive du produit afin de réaliser un prototype fonctionnel.
Ce prototype sera donc 100% fonctionnel mais non pas issu obligatoirement des processus série de fabrication.

 

 4ème phase : Calcul de Structure, Optimisation Topologique, Rhéologie


Cette phase Calcul de Structure est menée en parallèle de la phase ''3 Études'' afin de lever les doutes et incertitudes quant aux notions de tenues statique, fatigue, modale, choc (dynamique rapide), thermique, par visualisation des contraintes et déformations subies au cours de la vie du produit.
Cette phase permet donc de très fortement diminuer le nombre des maquettes et prototypes à fabriquer et à tester, et donc d'optimiser les budgets essais.
La Rhéologie permet de simuler le remplissage des empreintes en injection polymère.

 

5ème phase : Développement


Cette phase consiste dans l’intégration de tous travaux d’ingénierie nécessaires à l’industrialisation des pièces avec optimisation ‘’design to cost’’.
Les éventuels retouches à apporter sur les protos suite aux essais donneront lieu à la mise à jour des numérisations 3D et plans.

 

6ème phase : Suivi Industriel


Cette phase consiste dans le pilotage des phases d’industrialisations jusqu’à l’homologation des produits ou structures ou l’intégration industrielle des bancs d’essais.

 

Nos prestations sont forfaitaires, donc avec obligation de résultats, sur sites Mécastyle Nantes ou Angers ou en Assistance technique sur site client

Nous pilotons les services associés de nos partenaires :

  • Design industriel
  • Maquettage - prototypage
  • Essais mécaniques :
    • statique
    • dynamique
    • fatigue multi axiale (cyclage T°)
    • traitement du signal (Fourier, Wigner-Ville)
    • asservissement pneumatique, hydraulique, électrique (pot vivrant)
  • Mécatronique : Automatisme - Actionneurs - Électricité
  • Fabrication - assemblage

 

Notre maîtrise du cycle complet de développement mécanique nous permet d'optimiser, de fiabiliser et d'anticiper chaque phase, d'où le respect des engagements coût-délai.

 

Conception d'architectures produits compétitives en DESIGN TO COST grâce à notre expertise métiers


  • Matériaux composites
  • Fabrication additive - Impression 3D
  • Plasturgie : injection (NFT 58000), rotomoulage, thermo formage, conception guide de lumière
  • Emboutissage, tôlerie fine, mécano soudure
  • Fonderie fonte
  • Injection aluminium sous pression
  • Squeeze casting
  • Thixomoulage (ou thixoformage)
  • Extrusion aluminium
  • Injection caoutchouc
  • Usinage
  • Intégration électronique
  • Cinématique
  • Assemblage (NFE27005)

 

Normes exploitées chez Mécastyle : cliquer sur le lien.

Nos clients bénéficient également de notre carnet d’adresses «fournisseurs - partenaires».

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